压电陶瓷片是一种能将机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料。所谓压电效应，是指当某些介质受到机械压力时，即使压力小到声振动，也会产生压缩或伸长等形状变化，使介质表面带电。这就是正压电效应。相反，当施加激励电场时，介质会产生机械变形，称为逆压电效应。这种奇妙的效果已经被应用到许多与人们生活密切相关的领域，实现了能量转换、传感、驱动、频率控制等功能。
压电陶瓷片对外力敏感，甚至可以感应到十几米外飞虫扇动翅膀引起的空气扰动，将极其微弱的机械振动转化为电信号。利用压电陶瓷的这一特性，可应用于声纳系统、天气探测、遥测环保、家用电器等。
如今，压电陶瓷片已被科学家应用于国防建设、科学研究、工业生产以及许多与人们生活密切相关的领域，并在信息时代变得多才多艺。
压电陶瓷片的一般工艺流程；
(1)配料：对原料进行预处理，去除杂质和水分，然后按配方比例称取各种原料，注意在散料中间放入少量添加剂。
(2)混合研磨：目的是将各种原料混合研磨均匀，为预烧结完全固相反应准备条件。一般采用干磨或湿磨。小批量可采用干磨，大批量可采用搅拌球磨或气流粉碎，效率高。
(3)预烧结：目的是通过原料在高温下的固相反应合成压电陶瓷。这一过程非常重要，将直接影响烧结条件和最终产品的性能。
(4)二次细磨：目的是将预烧好的压电陶瓷粉体进行细振、混合、研磨均匀，为成瓷均匀、性能一致打下良好的基础。
(5)造粒：目的是使粉末形成流动性好的高密度颗粒。该方法可以手动进行，但效率较低。目前，有效的方法是喷雾造粒。在这个过程中，添加了粘合剂。
(6)成型：目的是将颗粒状物料压制成所需预制尺寸的坯料。
(7)出塑：目的是将制粒过程中加入的粘结剂从坯料中去除。
(8)烧成瓷：将坯体密封，高温烧成瓷。这个环节相当重要。
(9)形状加工：将烧成的产品研磨成所需的成品尺寸。
(10)电极：在所需的表面设置导电电极。一般的方法有银层燃烧、化学沉积和真空镀膜。
(11)高压极化：陶瓷中的电畴定向排列，使压电陶瓷片具有压电性能。
